1. Sammenligning af almindelige skæremetoder
| Metode | Relevante scenarier | Præcision \/ kvalitet | Nøgleparametre |
|---|---|---|---|
| Højtryksvandstråle | Komplekse former, høj præcision (f.eks. Arkitektonisk indretning) | ± 0. 1 mm,Ingen termisk deformation | VandtrykStørre end eller lig med 380 MPa, slibende strømning500 g\/min |
| Laserskæring | Præcisionsskæring aftynde plader (mindre end eller lig med 8 mm) | Overflades ruhedRA mindre end eller lig med 12,5 μm, lodrethedStørre end eller lig med 95% | Magt1,5–3 kW, nitrogenassisteretfor at forhindre oxidation |
| Cirkulær savskæring | Lige linje skæring (f.eks. Køretøjspedaler) | Ra mindre end eller lig med 25 μm,høj effektivitet | Hastighed3000 o \/ min, Carbide Saw Blade |
| Håndholdte kraftværktøjer | Trimming på stedet,Små batches | Ra større end eller lig med 50 μm,Kræver efterbehandling | SkæredybdeMindre end eller lig med 6 mm, Smøremiddel + tvungen afkøling |
2.Key -point til udvælgelse af skæring af værktøj
Saw Blade Type
Carbide Saw Blade: Tandvinkel 15 grad –25 grad, anti-stick aluminiumsbelægning (DLC\/TIN) øger livet med 3 0%; Laser speciel dyse: diameter 0. 2–0,5 mm, nitrogenrenhed større end eller lig med 99,99% for at forhindre skåret oxidation.
Equipment Matching
Tykkelse mindre end eller lig med 3 mm: fiberlaserskæremaskine (hurtig hastighed, lavt energiforbrug) foretrækkes; Thickness 3–10 mm: Cirkulærsav med høj drejningsmoment (motorkraft større end eller lig med 2,2 kW) bruges.
3.Key driftsprocedurer og sikkerhedsbestemmelser
Forbedringstrin
Positionering og fastgørelse: Brug magnetiske inventar eller vakuumadsorptionstabeller, offsetfejl mindre end eller lig med 0. 5mm; Rent overflade: Fjern olie og urenheder for at undgå at skære gnister, der forårsager forbrænding. Kontrol af parameterkontrol
Laserskæring: Fokusposition ± {{0}}. 1mm justering, pulsbredde 0. 5–2ms for at reducere slagge; Cirkelformet savskæring: Foderhastighed 0,5–2 m\/min, smøremiddelstrøm større end eller lig med 10 ml\/min.
Sikkerhedsbeskyttelse
Personligt udstyr: Bær ANSI Z87.1 -certificerede beskyttelsesbriller og brandsikre handsker; Equipment Inspection: Kontroller knappen Emergency Stop og beskyttelsesdæksel, inden maskinen startes hver dag.
4. efterbehandling og kvalitetsverifikation
Deburring
Brug 60–180 korn sandpapir til manuel polering eller vibrationspoleringsmaskine til behandling (tid mindre end eller lig med 5 minutter); Dimension detektion
Caliper measurement tolerance: ±0.2mm for thickness ≤3mm, ±0.5mm for thickness >3mm; Incision Evaluation
Kvalificeret standard: Ingen revner, knuder, afvigelse af lodrethed mindre end eller lig med 1 grad. Summary: The cutting process of aluminum alloy patterned plate should be selected according to thickness (Laser cutting Less than or equal to 8mm is preferred) and scenario (High-pressure water cutting is suitable for complex shapes). Sikkerhedsbestemmelser skal følges strengt under drift ( -to brandsikker beskyttelsesudstyr), og skæreparametre skal kontrolleres (cirkelformet savhastighed større end eller lig med 3000 omdrejninger pr. Minut) for at sikre kvalitet.
