I aluminiumspladen er die -stansningsprocessen, den rimelige indstilling af stansningsgabet er afgørende for produktkvalitet, die liv og produktionseffektivitet. Følgende er en detaljeret analyse og forslag på aluminiumspladen, der stanses mellemrum:
1. Definition og betydning af at slå Gap-stansningsgap henviser til den enkelt-sidede afstand mellem stansen og dysekanten, som normalt udtrykt som en procentdel af materialetykkelsen (T). For lille eller for stort hul vil føre til følgende problemer: for lille hul: materialet klippes to gange, andelen af det lyse bånd på tværsnittet øges, men burrs er åbenlyse, stansekraften øges, og matrisen er i gang. For stort hul: Materialet trækkes fra hinanden i stedet for at blive afskåret, tværsnittet er ru, burrs øges og endda kanten af hullerne.
2. Stemplingskarakteristika for aluminiumspladematerialeegenskaber: Aluminiumsplade har høj duktilitet (såsom ren aluminiumsforlængelse kan nå 30%-40%), lav hårdhed (almindelig aluminiumslegering handler om HB 30-100), let at deformere under stansning og lille rebound. De mekaniske egenskaber ved forskellige aluminiumslegeringer (såsom 1060 rent aluminium og 6061- T6 hårdt aluminium) er markant forskellige, og kløften skal justeres på en målrettet måde. Sværhedsgrad ved stansning: Aluminiumschips er lette at holde sig til formen, så der skal rettes opmærksomhed på design af smøring og chipfjernelse. Blødt aluminium er tilbøjeligt til at kollapse, og hårdt aluminium kan have kant revner.
3. Recommended value of aluminum plate punching gap Aluminum plate type Gap range (single side) Applicable scenarios Pure aluminum (such as 1060) 6%-10% T Low hardness, high ductility material Soft aluminum alloy (such as 3003) 7%-12% T Medium strength, general stamping Hard aluminum alloy (such as 5052-H32) 8%-15% T High hardness, low ductility material Super hard aluminum (such as 7075-T6) 10%-18% T High strength requirements such as aerospace Note: T is the material thickness, for example, 1mm thick aluminum plate, the recommended gap for pure aluminum is 0.06-0.1mm (single side). High-speed stamping (>200 times/minute) or thick plates (>3 mm) kan på passende måde øge kløften med 2%-3%.
4. faktorer, der påvirker gap -udvælgelsesmaterialetykkelse: tynd plade (T<1mm): The gap is 6%-10% T to avoid excessive deformation of the material. Thick plate (T≥2mm): The gap needs to be increased to 10%-15% T to reduce the punching force. Mold conditions: When the mold steel (such as SKD11, DC53) has high hardness and is titanium-plated, the gap can be reduced by 1%-2%. The die edge is designed to be taper (such as 0.5°-1°), which is conducive to chip removal and extends the life of the mold. Lubrication and process: Using volatile stamping oil (such as fatty acid esters) can reduce aluminum chip adhesion and allow smaller gaps. In continuous mold production, the step accuracy must be controlled within ±0.02mm to avoid uneven gaps caused by cumulative errors.
5. Testformverifikation og justering af vurdering af tværsnitskvalitet: Ideal tværsnit: Bright Band tegner sig for 3 0%-50%, brudbåndet er fladt, og burrhøjde er mindre end eller lig med 0. 0 5t. Kløften er for lille: Det lyse bånd er større end 60%, og sekundære forskydningsmærker vises ved roden af burren. Kløften er for stor: brudbåndet er ru, burrhøjden er større end 0,1T, og hulkanten er fordrejet. Justeringsstrategi: Hvis burren overstiger standarden, skal du gradvist øge kløften i trin på 5% T, indtil tværsnittet opfylder kravene. Når kant revner vises i hårdt aluminium, kan kløften øges med 2% -3%, og matradius (r0. 1- t) kan optimeres.
6. Forslag til økonomisk optimering til masseproduktion: Brug laserskæring eller CNC-stansemaskine til præ-proofing, bestem det optimale hul, før du åbner formen for at reducere omkostningerne ved prøve og fejl.
Formvedligeholdelse: Kontroller kantsliten hver 1 0 {{1 0}}, 000 stansninger, og cementerede karbidformer kan nå mere end 2 millioner gange. Sagreference: En bestemt elektronisk kølepladeproducent anvendte 1,5 mm tyk 5052- H32 aluminiumsplade til stansning. Den indledende kløft på 12% t ({15}} 18 mm på den ene side) resulterede i en burrhøjde på 0,12 mm. Efter justering til 15% T (0,225 mm) faldt burren til 0,05 mm, og formen levet blev forlænget med 30%.
Konklusion: Aluminiumspladen, der stanses mellemrummet, skal dynamisk justeres baseret på materielle egenskaber, procesbetingelser og formstatus. Det anbefalede startværdiområde er 6% -18% T, og det er optimeret gennem skimmelforsøgsverifikation. Rimelig kløft kan tage højde for tværsnitskvalitet, skimmel levetid og produktionsomkostninger og forbedre stemplingseffektiviteten med mere end 20%.
