Under smeltningsprocessen af aluminiumstænger skal aluminiumvæsken modificeres. Modifikationsbehandlingen udføres før raffinering. Før det flydende aluminium overføres fra smelteovnen til overføringsskålen, tilsættes et modificeringsmiddel til bunden af ovnen i form af en legering. Ændrede elementer tilføjes ikke direkte. Strontiumlegeringsstænger af aluminium bruges almindeligvis som modifikatorer. Sr er et langtidsvirkende modificeringsmiddel, og modifikationstiden kan vare i 6 til 8 timer, hvilket forfiner det grove flagesilicone til fine strukturer og forbedrer de mekaniske egenskaber yderligere. Denne modifikationseffekt er bedre end at tilføje den i smelteovnen og kan reducere forbrændingsskader og henfald. Efter at Sr er smeltet i bunden af ovnen, skal du bruge rotationsafgasning til at omrøre jævnt for at reducere adskillelse. Efter at Sr er forringet, absorberer aluminiumsvæsken brint hurtigt og producerer mange nålehuller. Opholdstiden efter raffinering må ikke være for lang. Hvis den overstiger 1 time, kræves en ny brinttest. Kan bruges. Efter at aluminiumvæsken er overført til overføringsskivet, drysses slaggerensemidlet og omrøres dybt for at fjerne slaggeasken. Mål om temperaturen på aluminiumsvæsken kan nå raffineringstemperaturen. Hvis temperaturen er for høj, skal der tilsættes returmaterialer for at køle ned. Hvis temperaturen er lav, skal strømmen tændes for at hæve temperaturen. Raffineringstemperaturen styres til 720 ~ 740 grader. Drys en lille mængde slaggerengøringsmiddel på overfladen, indtil justeringen er kvalificeret. Afgasningsraffinering involverer hovedsageligt afgasning og brintfjernelse. Da de fleste slaggeindeslutninger er blevet fjernet ved dyb omrøring den første tid, er der stadig en lille mængde aluminiumsslagge indeni, så anden gang sprøjtning Tilsæt en lille mængde rengøringsmiddel.
De almindeligt anvendte metoder til afgasning af roterende raffinering er afgasningsraffinering og pulversprøjteraffinering. Princippet er at lede inert gas eller raffineringsmiddel ind i ovnbunden. Raffineringsmidlet er meget let. Den inerte gas eller raffineringsmiddel udstødes fra ovnbunden og begynder at stige. Hæveprocessen bringer Fjern brint og skum i aluminiumvæsken for at opnå formålet med at rense aluminiumvæsken. Afgasningsmaskinen, der bruges til afgasningsraffinering, driver flangen gennem motoren, og flangen er forbundet og roteret med grafitrotoren. Generelle grafitrotorer har en kort levetid og er tilbøjelige til korrosion og brud. I denne henseende er grafitrotoren nedsænket i et medium under høj temperatur og højt tryk og derefter sintret og størknet for at forbedre dets levetid. Denne type grafit er hovedsageligt importeret, og omkostningerne er høje.
Raffineringseffekten af roterende pulversprøjtning er bedre, men det er let at blokere grafitrotoren. I produktionen anvendes ofte tør inert gas eller højrent nitrogen til raffinering. Gassen er forbundet til flangen, og flangen begynder at rotere under motorens drev og grafitrotoren Når flangen roterer sammen, er rotationshastigheden 400-600 r/min, strømningshastigheden af inert gas (argon) styres til 15-25 L/min, nitrogengassen er 20-40 L/min, og trykket er (0.4±0.1) MPa . Åbn først gasventilen under driften, og sænk derefter langsomt afgasseren, indtil afstanden mellem afgasserens grafitrotor og bunden af overføringsskålen er 100 til 150 mm. Til sidst skal du tænde for motoren og starte afgasning og raffinering. Raffineringstiden er 10 til 20 minutter. . For at forhindre aluminiumsvæsken i at hvirvle på grund af højhastighedsrotationen af grafitrotoren, er der anbragt ledeplader på den ene eller begge sider af grafitrotoren for at reducere turbulensen af aluminiumvæsken under rotationsprocessen. Når du afgasser grafitrotoren, skal du sikre dig, at boblerne er små, meget spredte og effektive. Dette kan ikke kun sikre afgasningseffekten, men også forhindre boblerne i at sprænge overfladeoxidfilmen og forårsage kogning og undgå sekundær sugning. Når afgasningen er afsluttet, skal du slukke for motoren, løfte grafitrotoren væk fra væskeoverfladen og derefter lukke gasventilen. Da der tilsættes et slaggerensemiddel til overfladen før afgasning, produceres aluminiumslagge flydende på overfladen under afgasningsprocessen. Det er nødvendigt at fjerne slaggeasken og bruge et specielt værktøj til at øse filtratet ud i overførselsskålen. Det anbefales, at afstanden er mindre end 50 mm fra væskeniveauet og hældes hurtigt og jævnt. i to dedikerede digler. En af diglerne størkner under normalt tryk; den anden digel dækkes hurtigt med et glas og støvsuges. Vakuumtrykket skal nå 8 MPa. Støvsugningstiden er 3 til 4 minutter. Læg den i vand til afkøling, tag den ud og tør den af. Tryk først på det normale tryk, og brug derefter vakuum til at måle tæthedsækvivalent. Jo mindre densitetsækvivalenten er, jo lavere er hydrogenindholdet i aluminiumvæsken, og jo bedre er afgasningsraffineringseffekten. Forskellige produkter har forskellige krav til tæthedsækvivalent. Hvis tæthedsækvivalenten er ukvalificeret, skal den omforfines. Tæthedsækvivalent: DI=(ρ-ρ1)/ρ
I formlen: ρ er densiteten under normalt tryk; ρ1 er densiteten under vakuum.
