1.FORBEHOLDET Fase Surface Rengøring Byr alkalisk affedtningsmiddel til at fjerne fedt og snavs på aluminiumsoverfladen og bruge ultralydsrensning om nødvendigt for at sikre rengøringen af underlaget.
Fter rengøring, vask med vand, indtil den er neutral for at undgå resterende kemiske reagenser, der blander sig i efterfølgende reaktioner.
Pickling -aktivering immerse i 10-15% svovlsyreopløsning eller phosphorsyreblanding for at fjerne det naturlige oxidlag og mikroskopiske urenheder og aktivere metaloverfladen.
Kontroller pickling-tiden (normalt 2-5 minutter) for at undgå over-korrosion og ru overflade.
Alkali ætsningsoptimering (valgfrit) naOH -opløsning Alkalisk ætsning bruges til præcisionsdele for at eliminere ekstruderingslinjer og forbedre ensartetheden af oxidfilmen.
2. Anodisering af kerneprocessen elektrolytkonfiguration Mainstream Electrolyte: 15-20% svovlsyreopløsning (temperatur 18-22 grad), med stærk tilpasningsevne og lave omkostninger.
Oxalsyre, kromsyre eller blandet syresystem kan anvendes til scenarier med særlig efterspørgsel, såsom lavtemperatur oxalsyreopløsning til hård oxidation.
Oxidationsreaktionsproces
Aluminium bruges som anode, bly/grafitplade bruges som katode, og 1-2 a/dm² dc føres igennem med en spænding på 12-20 v.
Anode -reaktionen genererer en tæt al₂o₃ -oxidfilm, og tykkelsen er positivt korreleret med tiden (konventionel oxidation danner en 10-25 μm film i 20-40 minutter).
Hydrogen udfældes ved katoden, og bobleemissionen skal kontrolleres for at forhindre lokal ujævn koncentration.
Parameter Præcis kontrol
Elektrolyttemperatursvingningen skal være<±1℃ to avoid loose film layer.
Høj strømtæthed kan fremskynde filmdannelse, men den skal kombineres med et tvungen kølesystem for at forhindre "ablation".
3. Forbedring af efterbehandlingen
Forsegningsbehandling
Kogende vandforsegling: 98-100 grad deioniseret vand nedsænkning til 20-30 minutter, hydrolyserer mikroporerne i oxidfilmen for at forbedre korrosionsbestandighed.
Nickel saltforsegling
Surface Dyeing/Decoration
Brug de porøse egenskaber ved oxidfilmen til at adsorbere organiske/uorganiske farvestoffer for at opnå tilpassede farver såsom sort, rød og blå.
Den lyse/mateffekt opnås ved at justere elektrolytsammensætningen og poleringsprocessen.
4. nøgle til forbedring af ydelsen
Film Performance Indicators
Hårdhed: Konventionel oxidfilmhårdhed HV 400-600 , hård oxidation kan nå HV 800 eller over46.
Saltspray -modstand: Neutral saltspray -resistenstest efter tætning> 1000 timer (ikke -oxideret underlag kun 200-300 timer).
Materiale tilpasningsoptimering
Anodisering efter T6 -varmebehandling kan samtidig forbedre substratstyrken (trækstyrke> 300MPa) og overfladebeskyttelse.
Svejseområdet kræver sekundær oxidationsbehandling for at kompensere for ydelsestabet af den varmepåvirkede zone.
Gennem standardiseret processtrøm og parameterkontrol kan 6061 aluminiumsanodisering imødekomme diversificerede behov såsom industriel beskyttelse, elektronisk varmeafledning og avanceret dekoration.
Råmaterialebelastning
↓
Affedning
↓
Vandskylning 1
↓
Vandskylning 2
↓
Alkalisk ætsning
↓
Vandskylning 1
↓
Desmutting
↓
Vandskylning 1
↓
Anodisering
↓
Vandskylning 1
↓
Vandskylning 2
↓
Elektrolytisk farvelægning
↓
Vandskylning 1
↓
Vandskylning 2
↓
Neutralisering
↓
Farvning
↓
Varmt vand skylles
↓
Elektrolytisk farvestof skylles
↓
Rent vandskylning
↓
Forsegling
↓
Vandskylning 1
↓
Efterforsegling af køling
↓
Størkning
↓
Materialeaflastning
↓
Vandskylning 2
↓
Emballage
