1050 aluminiumslegeringspladen tilhører 1000-serien og er en høj renhed, ikke-varme-kvalitet. Fordi dets aluminiumindhold er mindst 99,5 procent, er det klassificeret som kommercielt rent snarere end som en udfældningshærdende legering. Den renhed er præcis grunden til, at den elektriske, kemiske industri og fødevareforarbejdningsindustrien specificerer det: ledningsevne og korrosionsbestandighed styres af selve uædle metallet snarere end af legeringstilsætninger.
1050 ark er ikke en strukturel legering. Dens værdi ligger i formbarhed, termisk og elektrisk ledningsevne og stabil korrosionsadfærd, så det er valgt, hvor dele skal dybtruknes, rulles, bøjes eller svejses frem for at belastes med høj belastning.
Kemisk sammensætning af 1050 aluminiumslegering
Aluminium udgør mindst 99,5 procent af massen af 1050. Resten er et kontrolleret sæt sporelementer, der holdes under stramme grænser, så ledningsevne og formbarhed ikke forringes. Sammensætningen er specificeret i forhold til EN 573-3 for bearbejdet produktkemi og mod sammenlignelige nationale kvaliteter i GB/T 3190.
| Element | Indhold (masseprocent) | Fungere |
|---|---|---|
| Aluminium (Al) | 99,5 minimum | Uædle metal; bærer ledningsevne og danner den beskyttende oxidfilm |
| Jern (Fe) | 0,40 maksimum | Spor urenhed; hæver styrken lidt og forfiner korn ved lave niveauer |
| Silicium (Si) | 0,25 maksimum | Spor urenhed; kontrolleret for at beskytte ledningsevnen |
| Kobber (Cu) | 0,05 maksimum | Strengt begrænset, fordi det sænker korrosionsbestandigheden |
| Mangan (Mn) | 0,05 maksimum | Spor urenhed |
| Magnesium (Mg) | 0,03 maksimum | Spor urenhed |
| Chrom (Cr) | 0,03 maksimum | Spor urenhed |
| Zink (Zn) | 0,05 maksimum | Spor urenhed |
Fordi hver tilføjelse holdes på sporniveau, følger pladens fysiske opførsel samme som rent aluminium. Der er intet legeringselement til stede i en mængde, der kan danne et forstærkende bundfald, hvilket er den metallurgiske årsag til, at kvaliteten ikke kan styrkes ved varmebehandling.
Mekaniske egenskaber
1050 aluminiumsplade leveres i udglødet O-temperering, i den fremstillede F-tilstand og i arbejdshærdet H111 og H112-temperering, og mekaniske værdier er angivet i forhold til EN 485-2 for plade, strimmel og plade, med ASTM B209, der dækker den tilsvarende amerikanske specifikation. Styrke afhænger stærkt af temperament, fordi den eneste forstærkningsmekanisme, der er tilgængelig, er belastningshærdning.
Trækstyrke:generelt 70 til 120 MPa på tværs af de leverede temperamenter, med de laveste værdier i fuldt udglødet tilstand og de højeste i de hårdere valsede temperamenter.
Flydestyrke (0,2 procent bevis):typisk 35 til 85 MPa, stigende efterhånden som materialet koldbearbejdes.
Forlængelse:normalt 30 til 50 procent i udglødet tilstand, hvilket er det, der tillader dybtrækning og fremstilling af folie og tynde strimler.
Hårdhed:Brinell hårdhed omkring 40 til 50 HB i de hårdere temperamenter, med klart lavere værdier i den bløde udglødede tilstand.
Den praktiske konsekvens er, at 1050 vælges til dele med kompleks geometri frem for dele, der bærer strukturel belastning. Hvor der er behov for højere styrke ved samme ledningsevne, skal en anden kvalitet vælges.
Fysiske egenskaber
| Ejendom | Typisk værdi | Noter |
|---|---|---|
| Tæthed | Cirka 2,71 g/cm3 | Tæt på de 2,70 g/cm3 rent aluminium; lav densitet understøtter et højt styrke til vægtforhold |
| Elektrisk ledningsevne | 61 til 63 procent IACS | Målt i forhold til International Annealed Copper Standard; velegnet til kabel-, samleskinne- og strømteknisk brug |
| Termisk ledningsevne | Cirka 235 W/(mK) | Understøtter køleplader, radiatorer og varmevekslere |
| Refleksion | Høj over synlige og infrarøde bånd | Nyttig i reflektorer, lysarmaturer og termisk afskærmning |
| Korrosionsbestandighed | Meget god i luft, ferskvand og mange kemikalier | En selv-fornyende oxidfilm beskytter overfladen; ydeevnen er bedst i neutral og mildt sur service |
Korrosionsbestandighed er den anden grund til, at kvaliteten er meget udbredt. Det naturlige oxidlag er kun et par nanometer tykt, men det gen-dannes straks, når det beskadiges, så arket opfører sig godt i marine atmosfærer og i kemiske planter, forudsat at stærke alkalier og chlorider er udelukket.
Varmebehandling, svejsning og overfladebehandling
1050 er en legering, der ikke kan-varme-behandles. Dens tilstand er fastsat af koldt arbejde og ved udglødning, og der er ingen opløsningsbehandling og kunstigt ældningstrin, der vil øge dens styrke. Udglødning bruges kun til at genoprette duktilitet og formbarhed.
Fuld udglødning:opvarm til 390-430 C, hold i 30 til 120 minutter i henhold til effektiv tykkelse, afkøl til 300 C ved 30 til 50 C i timen, luftkøl derefter.
Hurtig udglødning:opvarm til 350-370 C, hold i 30 til 120 minutter, og afkøl derefter i luft eller vand.
Stress lindring:lavtemperaturbehandling anvendt mellem koldbearbejdningsstadier for at genoprette duktiliteten før yderligere reduktion.
Svejseadfærd er god. Gaswolframbue (TIG) og gasmetalbue (MIG) processer bruges begge, og legeringen er også velegnet til gassvejsning, hydrogenatomsvejsning og modstandssvejsning, selvom slaglodning er vanskelig, fordi oxidfilmen er svær at fortrænge. Overfladebehandlingsmuligheder omfatter anodisering, elektroforetisk belægning og maling, som alle øger korrosionsbestandigheden og udseendets kvalitet til arkitektoniske, forbrugerelektronik og interiørapplikationer.
Anvendelser af 1050 aluminiumsplader
El og elektronik:ledere, kabelkomponenter, transformerdele og elektroniske forbindelser, der kræver høj ledningsevne.
Kemisk industri:procesudstyr, beholdere, rørledninger og foringer, der er afhængige af korrosionsbestandighed.
Bygning og arkitektur:døre, vinduesrammer, gardinvægpaneler, beklædning og pyntelister.
Transport:lette paneler og komponenter til jernbane-, bil- og rumfartsinteriør.
Emballage og forbrugsvarer:folielager, fødevarebeholdere, huse og udstyrsdæksler.
Reflekser og belysning:lampereflektorer, skiltning og lysplade, hvor der kræves høj reflektionsevne.
Ofte stillede spørgsmål
Q: Kan 1050 aluminiumslegering styrkes ved varmebehandling?
Nej. 1050 er en ikke-varme-kvalitet, så styrken øges kun ved koldbearbejdning og reduceres ved udglødning. Opløsningsbehandling og kunstig aldring har ingen styrkende effekt på denne sammensætning.
Q: Hvad betyder aluminiumindholdet på 99,5 procent i praksis?
Det betyder, at pladen opfører sig tæt på rent aluminium: ledningsevnen forbliver i IACS-området på 61 til 63 procent, korrosionsbestandigheden forbliver høj, og formbarheden forbliver fremragende, mens styrken forbliver forholdsvis lav.
Q: Er 1050 det samme som 1050A?
De er nært beslægtede kommercielle renhedsgrader med meget ens grænser, og begge forhandles som 1050 ark. De nøjagtige grænser for sporstoffer bør altid tages fra den gældende standard for den produktformular, der bestilles.
Q: Hvilke temperamenter leveres almindeligvis?
O (glødet), F (som fremstillet), H111 og H112 er de sædvanlige leveringsbetingelser for plade og plade. Udvælgelsen af temperament er drevet af mængden af formning, delen skal overleve, og af den styrke, den færdige del har brug for.
Q: Hvorfor foretrækkes 1050 til dybtrukne dele?
Forlængelse på 30 til 50 procent i den udglødede tilstand lader arket strække sig langt, før det brækker, så dybtrukne og spundede former kan dannes uden mellemudglødning på mange geometrier.
Q: Hvordan sammenlignes 1050 med 1060 for elektrisk arbejde?
Begge er kommercielle renhedsgrader med høj ledningsevne. 1060 har et lidt højere garanteret aluminiumindhold og marginalt højere ledningsevne, mens 1050 tilbyder en bredere forsyningsbase og ofte er det mere økonomiske valg, når ledningsevnemålene er nået.
