Start med funktion, ikke dekoration
Design af en emballagepose af aluminiumsfolie skal begynde med det arbejde, pakken skal udføre. En pose, der beskytter en fugtfølsom- elektronisk enhed og en pose, der holder ristet kaffe frisk, kan dele den samme laminatarkitektur, men målværdierne for vanddamptransmission, oxygentransmission, forseglingsstyrke og punkteringsmodstand er helt forskellige. Funktion først, udseende næst.
Produktbeskyttelse: fugt, ilt, lys, fedt, aromatab og statisk udladning
Brugeroplevelse: åbningskraft, riveretning, genlukkelighed, håndtering og stabling
Overholdelse: fødevare-kontaktgodkendelse for spiselige varer, kontrol af elektrostatisk udladning til elektronik
Produktion: påfyldningslinjehastighed, forseglingsvindue, rullebredde og printregistrering
Design omkring disse fire grupper forhindrer den mest almindelige fejltilstand i pakkeprojekter, som er en-god pose, der ikke kan køre på kundens påfyldningslinje, eller som ikke består en barrieretest efter tre uger i et fugtigt lager.
Laminatstruktur og materialevalg
En funktionel foliepose er et laminat, ikke en enkelt film. Hvert lag bidrager med én egenskab, og klæbemiddelsystemet holder samlingen sammen gennem tætnings- og driftstemperaturområdet.
| Lag | Typisk materiale | Fungere |
|---|---|---|
| Udvendig, printbar | PET, BOPP eller bestrøget papir | Printoverflade, slidstyrke, stivhed, maskinretningsstabilitet |
| Barriere kerne | Aluminiumsfolie 6 til 12 mikrometer | Absolut lysblok, meget lav fugt- og ilttransmission, aromaretention |
| Klæbemiddel | Opløsningsmiddel-baseret, opløsningsmiddel-fri eller ekstruderingslamineringsharpiks | Mellemlagsbinding og modstand mod retort- eller fryseforhold |
| Forsegling indvendigt lag | LDPE, LLDPE eller CPP | Varmeforsegling til sig selv, forseglingsstyrke,-kompatibilitet med fødevarekontakt |
Folietykkelse er den vigtigste omkostningsstang. Under ca. ni mikrometer stiger dannelsen af hul under tryk, laminering og håndtering hurtigt, så høje-barriere medicinske og lang{2}}holdbar-fødevarestrukturer forbliver normalt på eller over ni mikrometer. Over tolv mikrometer, ekstra tykkelse køber lidt ekstra barriere for de fleste tørvarer og øger for det meste vægt og omkostninger.
Barriereydelse og testmetoder
Barrierekrav bør knyttes til målte værdier. Vanddamptransmissionshastighed måles almindeligvis med en infrarød sensormetode beskrevet i ASTM F1249, og oxygentransmissionshastighed med en coulometrisk metode beskrevet i ASTM D3985. Færdige laminater og poser kontrolleres mod GB/T 10004 for laminerede film og poser til emballering. Hvor posen rører fødevarer, skal plastlagene også opfylde de relevante fødevarekontaktmaterialekrav, herunder GB 4806.7 for plastmaterialer og genstande i kontakt med fødevarer.
En praktisk specifikation angiver transmissionsgrænser ved en angivet temperatur og relativ luftfugtighed, fordi barriereværdier ændrer sig kraftigt med testforhold. Angivelse af et nummer uden betingelser gør specifikationen umulig at håndhæve.
Design til tætning, åbning og håndtering
Forseglingsbredde: fem til ti millimeter til tre-side-forseglings- og-stående poser, bredere til tunge fyld
Tætningsgeometri: flad tætning, kilebund, doypack-base, finnetætning eller skødetætning afhængigt af påfyldningsudstyr
Åbning: afrivningshak på linje med maskinretningen, laserskæring for kontrolleret rivning uden hak
Lukning: tryk på-for at-lukke lynlås, skyderlynlås eller afgasningsventil for produkter, der frigiver gas
Håndtering: hjørneradius, stablingsstivhed og vakuum eller gas-skylningsadfærd på automatiske linjer
Statisk kontrol: dissipative eller antistatiske indvendige lag til plader, moduler og komponenter
Forseglingsvindue er den designparameter, der oftest undervurderes. Et bredt tætningsvindue lader pakkelinjen tolerere temperaturdrift; et smalt vindue skaber utætheder, der først opstår efter transportvibrationer.
Almindelige designfejl
Jagter nye materialer eller former, mens du ignorerer sikkerhed, pålidelighed og bekvemmelighed
Over-angivelse af folietykkelse uden at bekræfte, at den målte barriere rent faktisk forbedres
Valg af en retort- eller fryserpåføringslim, der mister bindingsstyrken ved driftstemperatur
Anbringelse af rivehakket, hvor riften løber ind i forseglingen og tvinger brugeren til at skære posen op
Ignorerer udfyldnings-linjevirkelighed: fyldevægt, faldhøjde og forseglings-kæbegeometri
Springer transportsimulering over, så nålehuller dukker først op, når forsendelsen ankommer
Ofte stillede spørgsmål
Spørgsmål: Hvilke industrier bruger emballageposer af aluminiumsfolie?
Mad og drikkevarer, lægemidler, elektronik til antistatiske og-fugtsikre poser, kemikalier og medicinsk udstyr. Hver sektor anvender forskellige krav til barrierer, overholdelse og renlighed.
Q: Hvorfor bruges aluminiumsfolie i stedet for en metalliseret film?
Et solidt folielag blokerer lyset fuldstændigt og holder fugt- og ilttransmission langt lavere end et vakuum-aflejret metalliseret lag, hvilket har betydning for lang holdbarhed og for fugt-følsomt hardware.
Q: Hvor tykt skal aluminiumsfolielaget være?
Seks mikrometer er et praktisk minimum for let brug, ni mikrometer til generel høj barriere og tolv mikrometer til krævende eller hårdhændet applikationer.- Tykkere lag tilføjer omkostninger med begrænset fordel.
Q: Hvad gør en taske egnet til elektronik?
Et dissipativt eller antistatisk indre lag, en fuldt forseglet foliebarriere og en konstruktion, der undgår triboelektrisk ladning under afrulning og åbning.
Q: Hvordan verificeres forseglingskvaliteten?
Afrivningsstyrketestning på produktionsprøver, farvestofgennemtrængning eller vakuumlækagetest på poser og sprængtestning for tunge fyldninger, alt sammen i yderpunkterne af forseglingsvinduet.
Q: Kan folieposer genbruges?
Laminater af flere-materialer er svære at adskille, så genbrug afhænger af lokal indsamlingsinfrastruktur. Reduktion af det samlede antal lag og brug af forseglingslag i mono-materiale forbedrer genanvendeligheden uden at miste barriereydelsen.
