Legeringselementer
Mens magnesium er det vigtigste legeringselement i 5052, udgør mangan størstedelen af legeringstilsætningerne i 3003. Enkelt sagt er 5052 en legering af silicium, kobber, mangan, magnesium, krom og zink, mens 3003 er en legering af silicium, jern, kobber, magnesium og zink. Små variationer i legeringssammensætning har stor effekt på trækstyrke og korrosionsadfærd, hvorfor de to legeringer er specificeret til forskellige driftsforhold.
Mekaniske egenskaber
De mekaniske egenskaber ved almindelige temperamenter viser tydeligt forskellen. 3003-H14 har et ultimativt trækstyrkeområde på 20-26 ksi, en typisk flydespænding på ca. 21 ksi, forlængelse på ca. 8,3 % og en Brinell-hårdhed på ca. 40. 5052-H32 har et brudstyrkeområde på ca. ksi, forlængelse på ca. 12,3% og en Brinell-hårdhed på ca. 60. Rent praktisk giver 5052 mærkbart højere styrke og bedre forlængelse i de almindeligt leverede hærder, mens 3003 giver lettere formning.
Formning og fremstilling
3003 er generelt blødere, med respektabel korrosionsbestandighed, god trækning og bearbejdelighed og moderat styrke. Med omkring 20 % mere styrke end kommercielt ren 1100, er den en af de mest praktiske generelle-alluminiumslegeringer til applikationer, der kræver mellemstyrke, og den er almindeligvis valgt på grund af dens exceptionelle bearbejdelighed, trækegenskaber og alsidighed ved lodning og svejsning. 5052 er stærkere, med overlegne trækkorrosionsbestandighed. Den har en hurtig arbejds-hærdningshastighed, som skal tages i betragtning ved dybtrækningsoperationer, og dens evne til at modstå havvandskorrosion gør den til et hyppigt valg til maritime anvendelser.
Almindelige anvendelser
Almindelige anvendelser for 3003 omfatter kogegrej, fødevarebeholdere, trykbeholdere, kemisk udstyr, hardware, tanke, skabe og generel metalpladefremstilling. 5052 bruges ofte til fremstilling af metalplader med højere-styrke, apparater, tanke, skibe, biler, marineudstyr, madservice og medicinsk udstyr. De to legeringer er udskiftelige i mange applikationer, herunder almindeligt pladebearbejdning, selvom de anbefales til forskellige slutanvendelser såsom hydrauliske rør og køkkenredskaber.
Omkostnings- og prisovervejelser
Afhængigt af udbud og markedsforhold er 3003 ofte marginalt billigere pr. vægtenhed. Den lavere pris kan dog opvejes af den højere tæthed på 3003, så omkostningssammenligninger bør foretages pr.-del eller pr.-områdebasis i stedet for pr. pund alene.
Sådan vælger du
Vælg 3003, når prioriteringen er maksimal formbarhed, nem trækning, alsidig lodning og svejsning og moderat styrke til en lidt lavere legeringspris. Vælg 5052, når delen har brug for højere styrke, bedre udmattelsesbestandighed eller pålidelig ydeevne i marine eller kloridrige miljøer-. Bekræft temperamentet, tykkelsen og den gældende standard ved bestilling, da temperamentet har lige så stor indflydelse på ydeevnen som selve legeringen.
FAQ
Q: Hvilken er stærkere, 5052 eller 3003 aluminium?
A: 5052. I almindelige temperamenter som H32 versus H14 tilbyder 5052 et højere trækstyrkeområde og bedre forlængelse end 3003.
Q: Er 5052 eller 3003 bedre for saltvand?
A: 5052. Dens magnesiumindhold giver den overlegen modstandsdygtighed over for havvandskorrosion, hvorfor den bruges i maritime applikationer.
Q: Hvilken legering er lettere at danne?
A: 3003 er generelt blødere og lettere at forme og tegne, mens 5052 har en hurtigere arbejds-hærdningshastighed, der skal styres i dyb tegning.
Q: Kan 3003 og 5052 svejses?
A: Ja, begge er let svejsbare. 3003 er også alsidig til lodning, hvilket udvider dets anvendelse i varmevekslere og lignende enheder.
Q: Er 3003 billigere end 5052?
A: Det er ofte marginalt billigere pr. vægtenhed, men fordi 3003 har en højere densitet, kan omkostningsforskellen på en færdig del være mindre end forventet.
Q: Hvilke temperamenter er almindelige for disse legeringer?
A: 3003 leveres almindeligvis i tilstande H14 og H22/H24, og 5052 i tilstande H32 og H34, blandt andre; angiv temperamentet med ordren.
