Efterbehandling af aluminiumsfolie er et vigtigt led for en virksomhed, relateret til udbyttet af en aluminiumsvirksomhed og virksomhedens fortjeneste. Jo højere udbytte, jo større er virksomhedens overskud. Selvfølgelig skal udbyttegraden kontrolleres i hvert led, og standardiserede operationer kræver også sofistikeret udstyr og ansvarlige ledere og medarbejdere. Jeg forstår ikke udstyr og driftsspecifikationer, så jeg tør ikke give nogen råd. Jeg kan kun analysere det ud fra øvelse på skærekniven. Dernæst vil jeg tale om, hvorfor opskæring forårsager vridning, polygoner og pulvertab.
Bortset fra problemer med selve materialet og udstyret er de fleste problemer med kantvridning, polygoner og pulvertab relateret til bladet. Normalt er der to hovedtyper af klinger til opskæring af aluminiumsfolie. Det ene er et rundt blad, og det andet er et blad, også kaldet en barbermaskine. Barberbladet er fastgjort til et fast punkt og skærer og skærer passivt ved at spole materialet tilbage. Aluminiumsfolie skæres automatisk. Jo hurtigere hastighed, jo mindre modstand af bladet. Langsommere er det modsatte. Tykkelsen af bladet svarer til modstanden. Jo tykkere klinge, jo større modstand. Tyndere er det modsatte. Da barberbladet er fastgjort til skæring, når bladet kommer i kontakt med folie eller tynde materialer, er skærepunktet udsat for træthed og varme. Derfor vil klingen efter en periode blive mindre skarp. Hvis klingen er sløv, vil der opstå rivning, og pulver vil falde af. Ru kanter er uundgåelige. Disse hænger selvfølgelig også sammen med skærevinklen. At vælge et godt barberblad er det første valg til at løse disse problemer, og keramiske blade bør være førstevalget.
På nuværende tidspunkt ønsker alle aluminiumsfolievirksomheder at behandle batterifolie med høj værditilvækst, men acceptstandarderne for batterifolie er meget krævende. Repræsentative lithiumbatterivirksomheder som BYD, ATL og A123 battericellefirmaer har strenge acceptstandarder for aluminiumsfolie. Kravene til folie er ekstremt høje, og bredden, støvet og kantvridningen er også de mest krævende. Derfor, for batterifolievirksomheder, hvis output ikke er højt, er udbyttegraden af efterbehandling og opskæring meget vigtig.
