De fleste af aluminiumsrørene på markedet er produceret ved hjælp af konventionelle kombinerede svejse- og ekstruderingsprocesser, som ikke helt kan undgå svejselinjer, især efter oxidation, som er tilbøjelig til mørke linjer. I ekstruderingsproduktion anvendes korte runde stænger, høj temperatur og langsom hastighed ekstruderingsprocesser. Især de "tre temperaturer" skal styres. Aluminiumsstangen, ekstruderingsrøret og formen skal holdes rene. Ældningstiden og temperaturen bestemmes i henhold til tykkelsen af rørvæggen. Bare foretag passende justeringer af rørdiameteren.
Den aluminiumsrørekstruderingsmaskine, der i øjeblikket anvendes, inkluderer en ekstruderingsboks og en cylinder. Den opvarmede aluminiumsblok sættes ind i ekstruderingsboksen fra fødeporten. Cylinderen begynder at arbejde, så ekstruderingsbjælken skubber aluminiumsblokken mod ekstruderingsdysen. Den høje temperatur Aluminiumsblokken i staten har god plasticitet. Når temperaturen på aluminiumsblokken falder, vil plasticiteten også falde. Under påvirkning af et vist tryk og hastighed af ekstruderingsbjælken skubber ekstruderingspuden aluminiumblokken for at generere plastikstrøm og ekstruderes fra ekstruderingsmatricen. , hvorved der opnås et aluminiumsrør med den nødvendige tværsnitsform og størrelse; under ekstruderingsprocessen er aluminiumsblokken under stærkt tryk i ekstruderingsdeformationszonen, som fuldt ud kan udøve sin plasticitet og opnå stor deformation. Samtidig kan ekstruderingsdeformationen forbedres. Strukturen af metalmaterialer forbedrer deres mekaniske egenskaber,
især til aluminiumsblokke med ekstruderingseffekter. Efter bratkøling og ældning er de langsgående (ekstruderingsretning) mekaniske egenskaber af ekstruderede produkter meget højere end lignende produkter fremstillet ved andre forarbejdningsmetoder. Pressebearbejdning har også stor fleksibilitet. Produkter med forskellige former, størrelser og varianter kan fremstilles på det samme udstyr ved blot at udskifte ekstruderingsmatricen. Operationen med at udskifte ekstruderingsmatricen er enkel, bekvem, mindre tidskrævende og yderst effektiv. Der er dog stadig store problemer med dannelsen af nogle dobbeltlags sømløse aluminiumsrør. Derfor er det nødvendigt at forbedre denne situation.
Sømløse aluminiumsrør bruger generelt perforeringsekstruderingsmetoden. Da sømløse aluminiumsrør har egenskaberne med lille vægtfylde, nem forarbejdning og høj mekanisk styrke, er produktionsproceskravene til sømløse aluminiumsrør faktisk relativt strenge og præcise.
