Ultratynd produktionsproces til emballering af aluminiumsfolie

1. Smeltning: Brug en regenerativ smelteovn med stor kapacitet til at smelte det primære aluminium til smeltet aluminium, og gå ind i støbe- og valsemaskinen gennem vaskeriet. Under strømmen af ​​det smeltede aluminium tilføjes raffinøren Al-Ti-B online for at danne en kontinuerlig og ensartet raffinering. Effekt: Grafitrotoren afgasser og fjerner slagger online ved 730-735 grader, hvilket danner en kontinuerlig og ensartet fjernelseseffekt.
2. Rough rolling: the molten aluminum after the first step of smelting is introduced into the casting and rolling machine to be cast and rolled into billets; during this process, the cooling water inlet temperature of the inner cavity of the roller is controlled at 20-23°C, and the outlet water temperature is controlled at 28-28°C. 32°C, the static pressure of the aluminum melt between the roll gaps is controlled at 0.004-0.005Mpa, to ensure that the crystallization direction {100} area ratio of the material is >95 procent, kornstørrelsen er mindre end eller lig med 5μm, og en plade på 6.5-7.5 mm rulles.
3. Mellemvalsning: Ovennævnte plade valses igen af ​​et koldvalseværk, og når den når en tykkelse på 4,5 mm, sendes den ind i en udglødningsovn, opvarmes til 360 grader og opbevares i 2 timer, derefter fortsættes med at blive opvarmet til 580 grader, holdes varm I 18 timer udføres homogeniseringsudglødning for at gøre kornstørrelsen ensartet og retningsbestemt konsistent; fortsæt derefter med at koldvalse i koldvalseværket til 0,60 mm, send det ind i udglødningsovnen igen, opvarm det til 460 grader C, og hold det i 5 timer. Sænk temperaturen til 400 grader, hold den varm i 7 timer, og udfør mellemudglødning; fortsæt derefter med at rulle til en tykkelse på 0,3 mm som aluminiumsfolieuld.
4. Folierulning: Brug en irreversibel folierulleenhed med fire ruller til at rulle den ovennævnte 0.3 mm aluminiumsfolieuld til færdig aluminiumsfolie. Produktionsprocessen for den ultratynde aluminiumsfolie er kort, driftsomkostningerne er lave, og produktionsinvesteringsskalaen er lille, og kvaliteten af ​​den producerede ultratynde aluminiumsfolie kan nå det mest avancerede internationale niveau. Sammenlignet med produktionsprocessen for varmvalsningsmetoden er investeringsomkostningerne i produktionen af ​​emner reduceret med to tredjedele, driftsomkostningerne reduceret med mere end halvdelen.