Hvad gør 5052 aluminiumsplade anderledes
5052 er en ikke-varme-behandlelig Al-Mg-legering, der kombinerer moderat styrke med den bedste korrosionsbestandighed af enhver almindelig pladelegering. Magnesium er den vigtigste legeringstilsætning, og chrom styrer kornstrukturen, og tilsammen giver de arket en kombination, som 1100, 3003 og endda 6061 ikke kan matche til marine og kemisk service.
Legeringen leveres hovedsageligt som plade og rulle fra 0,5 mm til 6 mm, med plade tilgængelig i tungere gauge. Det kan ikke styrkes ved varmebehandling; styrke er udviklet ved strækhærdning, hvorfor temperamentbetegnelsen H32 eller H34 forekommer på næsten alle marineordener.
Kemisk sammensætning
| Element | Indhold, % |
|---|---|
| Magnesium | 2.2-2.8 |
| Chrom | 0.15-0.35 |
| Kobber | 0,10 maks |
| Mangan | 0,10 maks |
| Silicium | 0,25 maks |
| Jern | 0,40 maks |
| Zink | 0,10 maks |
| Andre, hver / i alt | 0,05 maks. / 0,15 maks |
| Aluminium | Balance |
Sammensætning kontrolleres til ASTM B209 for plade og plade og til den tilsvarende generelle tekniske pladestandard i nationale systemer. De smalle magnesium- og kromområder er det, der holder korrosionsydelsen og formningsadfærden gentagelig fra spole til spole.
Mekaniske og fysiske egenskaber
| Ejendom | 5052-O | 5052-H32 | 5052-H34 |
|---|---|---|---|
| Trækstyrke | 195 MPa | 228 MPa | 262 MPa |
| Udbyttestyrke | 90 MPa | 193 MPa | 214 MPa |
| Forlængelse | 25% | 12% | 10% |
| Brinell hårdhed | 47 | 60 | 68 |
Massefylde: 2,68 g/cm³
Elasticitetsmodul: 70,3 GPa
Poissons forhold: 0,33
Smelteområde: 607-649 grader
Termisk ledningsevne: 138 W/(m·K)
Specifik varme: 880 J/(kg·K)
Elektrisk resistivitet: 4,99 µΩ·cm
Disse værdier er typiske for de viste temperamenter og er angivet som designvejledning snarere end som garanterede minima, som er fastsat af den gældende produktstandard.
Korrosionsbestandighed under brug
Magnesiumindholdet giver 5052 enestående modstandsdygtighed over for saltvand, saltspray og mildt alkaliske eller neutrale industriatmosfærer, langt bedre end 3003 eller 1100. Det er ikke beregnet til stærke syrer eller varme kaustiske opløsninger, hvor den beskyttende oxidfilm nedbrydes, og den bør ikke efterlades i kontakt med kobber-bærende beslag uden vådisolering.
Anodisering forbedrer både udseende og slidstyrke på arkitektoniske dele og apparatdele, og legeringen tager en klar eller farvet anodisk film jævnt på grund af dens ensartede kornstruktur.
Typiske applikationer
Bådskroge, dæk og overbygninger til mindre fartøjer, havnestrukturer og marinebeslag.
Brændstoftanke, hydraulikledninger og trykbeholdere, hvor formbarhed og svejsbarhed betyder lige så meget som styrke.
Arkitektoniske paneler, gardinvægge og tagdækning udsat for marin eller industriel atmosfære.
Transportpaneler, passager-køretøjets karosseri og varmevekslerkomponenter.
Fly- og rumfartspaneler og sekundære strukturer, der kræver let, formbart ark.
Til tunge skrogplader i store fartøjer vælges normalt højere-magnesiumlegeringer såsom 5083 eller 5086, mens 5052 fortsat er det praktiske valg til pladearbejde, tanke og generel fremstilling.
Bearbejdning og fremstilling
5052 dannes let i O-tempereringen og tager snævrere bøjningsradier end legeringer med højere-styrke. H32- og H34-tempereringer bøjes normalt på tværs af rulleretningen med en radius på ca. en til to gange pladetykkelsen. Den svejser rent med TIG og MIG ved hjælp af 5356 eller 4043 spartelmasse, og den kan nittes, boltes eller klæbes uden særlig forberedelse ud over en ren, oxid-fri overflade.
Ofte stillede spørgsmål
Spørgsmål: Hvorfor bruges 5052 aluminiumsplade til marinearbejde?
Dens 2,2-2,8% magnesiumindhold plus krom giver stærk modstandsdygtighed over for saltvand og saltspray, så skrog, dæk og dock-hardware overlever konstant eksponering uden kraftige gruber.
Q: Hvad er den kemiske sammensætning af 5052 aluminium?
Omkring 2,2-2,8% magnesium, 0,15-0,35% chrom, op til 0,10% kobber og 0,10% mangan, op til 0,25% silicium, 0,40% jern og 0,10% zink, med aluminium som balance.
Q: Hvad er densiteten af 5052 aluminium?
Cirka 2,68 g/cm³, cirka en tredjedel af densiteten af stål, hvorfor legeringen bruges til transport og marine strukturer.
Q: Kan 5052 aluminium varmebehandles?
Nej. Det er en legering, der ikke kan-varme-behandles. Styrken øges ved strækhærdning, hvorfor temperamenter som H32 og H34 er specificeret for konstruktionsplade.
Q: Kan 5052 aluminium svejses?
Ja. Den svejser godt med TIG og MIG med 5356 eller 4043 fyldstof og bevarer god fugestyrke efter svejsning, i modsætning til høj-varme-behandlelegeringer.
Q: Hvilken tykkelse på 5052 ark er tilgængelig?
Plade og spole leveres typisk fra 0,5 mm til 6 mm, med plade i kraftigere gauge, i O, H32, H34 og H38 temperamenter og i bredder slids efter bestilling.
