Aluminiumsfoliebearbejdningsprocessen er det aluminiumsprodukt med de fleste forarbejdningstrin, den mindste tykkelse og de sværeste i aluminiumforarbejdningsindustrien. På nuværende tidspunkt er der to almindeligt anvendte processeringsteknologiruter i industrien: (1) Ingot varmvalsningsmetode; (2) Dobbelt-rulle støbning og valsemetode.
Ingot varmvalsningsmetode
Først støbes aluminiumssmelten til en flad barre, og derefter efter homogenisering, varmvalsning, koldvalsning, mellemudglødning og andre processer fortsættes den med at blive koldvalset til en plade med en tykkelse på ca. {{{{3} }}}.4~1,0 mm som folieemne (støbning → varmvalsning) Billet→koldvalsning→folievalsning).
Ved varmvalsningsmetoden af barren formales den varmvalsede barre først for at fjerne defekter såsom oxidlaget og urenheder på overfladen af barren, og derefter gøres barrens mikrostruktur mere ensartet gennem homogenisering og derefter varmvalsning. , koldvalsning og mellemprodukt Efter adskillige processer, såsom udglødning og omkrystallisation, er den interne strukturelle ensartethed og kornstørrelse af barren blevet væsentligt forbedret. Derfor er varmvalsede barrer normalt af bedre kvalitet og er velegnede til dobbelt-nul aluminiumsfolie af høj kvalitet og dyb bearbejdning. Produkter af aluminiumsfolie. Varmvalsede emner har dog problemer som høj øreudbytte, let revnedannelse og ujævne deformationsområder under dybtrækningsprocessen, hvilket begrænser forbedringen af udbyttet af højkvalitets aluminiumsfolie.
To-rulle støbemetode
Sammenlignet med ingot-varmvalsningsmetoden er processtrømmen til fremstilling af aluminiumsfolieemner ved støbevalsemetoden relativt enkel; der er ingen grund til at gennemgå komplekse procestrin som ingotsmeltning, formaling, homogenisering og varmvalsning, men aluminiumsmelten hældes direkte. Indtast to roterende støbevalser (krystallisator), og fuldfør størknings- og varmvalseprocesserne samtidigt i støbe- og valseområdet inden for 2 til 3 sekunder for at opnå en plade med en tykkelse på 4 til 7 mm. I lighed med varmvalsede aluminiumsfoliebrikker skal støbevalsede plader også gennemgå en række koldvalsnings- og mellemudglødningsprocesser og rulles til sidst til 0.3~0,7 mm tykke plader som aluminiumsfolieblokke.
Den dobbelte valse støbe- og valsemetode har simpelt udstyr, lav samlet investering og kort produktionscyklus. Det eliminerer mange kedelige processer såsom fræsning, homogenisering og varmvalsning i produktionen af varmvalsede plader. Derfor er støbe-valsemetoden mere velegnet til fremstilling af aluminiumsfolieemner. Omkostningerne er stærkt reduceret; Men på grund af de forskellige kølemetoder og varme bearbejdningsbetingelser under fremstillingen af plader ved dobbeltvalsestøbe- og valsemetoden har den indre struktur af de støbevalsede plader hovedsageligt mangler såsom adskillelse, ujævn struktur og grov kornstruktur efter udglødning, og dens kvalitetskontrol Det er vanskeligere, så det bruges relativt sjældent i højkvalitets aluminiumsfolieprodukter.
På nuværende tidspunkt modnes processen med støbning og valsning på aluminiumfolieemner gradvist. Flere og flere virksomheder begynder at bruge støbe- og valseprocessen til at fremstille aluminiumsfolie. Støbning og valsning er blevet mainstream front-end-processen for aluminiumsfolie. Casting and rolling dukkede op i 1970'erne, og teknologien er stadig ikke perfekt.
